| 教学模式 | 精细化分组指导 | 设备实操占比70% |
| 课程周期 | 2-4个月进阶制 | 阶段考核制度 |
课程设置包含M1至M6六大模块，其中M5调机加强班通过机床实操训练，使学员能独立完成从图纸分析到成品加工的全流程作业。教学团队配备十年以上工厂经验工程师，实时更新企业最新加工案例。
包含公差配合解析、形位公差测量、CAD工程图标注规范三大核心单元。重点训练游标卡尺、千分尺等量具的精准使用，结合典型模具结构拆解教学。
从曲面建模到装配体设计，重点讲解电极自动化拆分技术。设置手机模、汽车模等典型拆电极实训，配套外挂工具参数优化教学。
在高速机光刀工艺模块中，特别加入薄壁件加工变形控制技术。通过铝合金试件切削实验，直观演示切削参数对表面粗糙度的影响规律。
| 课程类型 | 模具编程班 | 产品编程班 |
| 核心差异 | 复杂分型面处理 | 批量加工优化 |
| 典型案例 | 汽车覆盖件模具 | 3C产品壳体 |
实施三级质量评审制度：学员自检→小组互检→导师终检。在加工工艺编制环节，要求同时提交刀具路径模拟视频与切削参数说明文档。
设置常见后处理故障诊断实训，包括程序报错解析、机床碰撞预防等实用技能。结业前安排企业真实项目实战，完成从图纸到合格工件的全流程考核。
增补五轴加工基础认知课程，详解3+2定位加工原理。提供MasterCAM多轴模块对比教学，帮助学员建立多软件协同工作思维。
在智能制造板块，引入工业机器人联机操作演示，展示自动化生产线中数控机床的集成应用方案。
