| 系统类型 | 核心算法 | 适用场景 | 实施成本 |
|---|---|---|---|
| ERP系统 | 物料需求计划算法 | 基础物料管理 | 10-50万元 |
| MES系统 | 经验规则算法 | 车间执行管理 | 50-200万元 |
| APS系统 | 数学建模算法 | 复杂排程优化 | 100-500万元 |
生产管理系统的技术差异本质在于底层算法设计。传统ERP系统的物料需求计划采用线性展开算法，处理逻辑类似基础算术运算，适合标准化物料管理场景。MES系统引入动态调度算法，通过经验规则库实现车间作业优化，相当于进阶版速算技巧。
APS系统采用离散事件仿真算法，融合运筹学优化模型，能够处理多约束条件下的生产排程问题。这种算法复杂度相当于高等数学应用，需要专业数学团队进行模型调优。
生产规模维度：中小型企业适合ERP+MES组合方案，大型制造企业需要部署APS系统进行全局优化。
行业特性维度：流程型制造侧重MES系统实施，离散制造需要APS排程能力。
数据基础维度：APS系统实施需要完整的BOM数据和工艺路线信息，数据准备周期通常需要3-6个月。
主流实施模式包含三个阶段：基础阶段部署ERP实现财务业务一体化，进阶阶段实施MES打通车间管理，高级阶段引入APS优化生产排程。国际厂商的ERP+APS集成方案实施周期通常需要18-24个月。
算法融合方向：ERP系统正在集成智能预测算法，MES系统开始应用机器学习技术，APS系统向数字孪生方向发展。
部署模式演进：本地化部署占比下降至45%，混合云部署成为主流模式，SaaS模式在中小企业市场增速超过300%。
